蒸汽洗车机上真正具备技术的不只是机器内部，外部的一些设施也具有相当高的技术含量，因为蒸汽对各种设备的材料性质要求较高，尤其是高温高压蒸汽，对蒸汽洗车机上的蒸汽管和蒸汽喷枪有很高的要求，使用材料不当会发生爆管，高温蒸汽喷涌而出对操作者造成烫伤。      

  每年因蒸汽管和蒸汽枪损耗浪费的成本达到100余万元/年，严重影响蒸汽洗车机厂家的产品整体质量，因此优选高效保温材料与保温结构，维持管输蒸汽的温度与干度，大幅改蒸汽洗车机洗车效果，提高蒸汽洗车经济效益。厂家对蒸汽管线的常规保温材料及保温结构进行了室内实验评价，同时研制出新型胶凝保温材料，提出蒸汽管线主动加热保温结构，建立管线保温结构优化数学模型，给出高效保温材料与保温结构。主要进行几个方面的研究，对蒸汽管的材料及结构进行优化分析，总结并设计出最符合要求的蒸汽管，为蒸汽洗车机的稳定运行创造有利条件。1.分析评价现有的蒸汽管保温状况，调研蒸汽管的薄弱环节和存在问题，为减少蒸汽输送过程中的能量损失、提高蒸汽温度和压力、实施节能技改，提供依据和技术支持。根据蒸汽管线的工作特点和要求，建议采用绝热性能优良的隔热材料作为蒸汽洗车机上蒸汽管的保温材料，并采用复合式保温结构，最大限度地降低蒸汽管的热损失。2.针对常规保温材料和气凝胶材料，进行导热性能、力学性能、微观特性评价的测试实验，筛选出优质保温材料。3.目前蒸汽洗车机的绝大多数蒸汽管采用的保温材料吸水性强、强度低，针对这一情况研制了一种憎水性强、高强度的保温材料。该材料是一种高铁铝低钙型固体粉料，在活化剂的作用下，它会与水发生化学反应而形成固化物，这种固化物在420℃高温的反复冲击下无裂缝，不开裂，强度和保温性能基本不降低。为了提高这种材料的隔热保温性能，在配料时掺入增孔剂，使其在固化的同时能在内部形成多孔结构，同时可实现材料容重的调控。4.通过实验对蒸汽洗车机上的蒸汽管保温结构的稳定性及隔热性进行评价，考虑粘结剂对保温层的影响，以及外护层材料的力学分析，优选出结构稳定、热流密度低、隔热效果佳的保温结构并用于生产蒸汽管，为蒸汽管线保温输送提供优化方案，最终使之符合蒸汽洗车机对蒸汽管的耐高温高压要求。

  蒸汽洗车机的稳定运行离不开蒸汽管输送的高温高压蒸汽，持续性的蒸汽对蒸汽管的质量是一大考验，在材料选择上必须慎之又慎，才能保证蒸汽管符合使用要求并可长时间使用。

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